灼热丝(GWT)测试是针对无人值守电器的强制性测试,其标准及检测方法是由IEC制定的,是电子产品出口欧洲市场重要的标准之一。GWT是由IEC60335标准中三个测试组成的GWIT、GWFI、GWT。
通俗地说,灼热丝试验GWT从低温度到高温度做一系列的试验,第一次出现着火的那次是灼热丝起燃温度GWIT,处于合格和不合格临界“恰好合格”的那次是灼热丝可燃性指数GWFI。
严谨版定义如下
①GWIT(Glow Wire Ignition Temperature,灼热丝起燃温度):衡量材料在灼热丝测试中起燃的最低温度。测试中,如果材料在特定温度下起燃且燃烧时间超过5秒,则记录该温度为GWIT。
②GWFI(Glow Wire Flammability Index,灼热丝可燃性指数):衡量材料在灼热丝测试中起燃后能自行熄灭的最高温度。测试中,如果材料在移开灼热丝后30秒内火焰熄灭且不引燃下方的包装纸,则记录该温度为GWFI。
灼热丝起燃温度(GWIT)作为评价塑料材料防火性能的重要指标,其测定方法和影响因素的研究显得尤为重要。本文将深入了解GWIT的测定方法、探讨其受哪些因素的影响,并展望GWIT优化的研究方向及应用挑战。
一:GWIT测试怎么操作?
①测试原理
• GWIT是比标准化试验程序测得的最高温度高出25 ℃(或 30℃)的温度。在此过程中,受试材料不起燃,或任何一次火焰现象中持续有焰燃烧不超过5 s,且试样不会完全烧尽。常见的标准有:GB/T 5169.13-2024,IEC 60695-2-13-2021。
②关键步骤
• 样品制备:按标准尺寸(长×宽≥60×60 mm)制样,首选厚度值包括0.1 mm±0.02 mm、0.2 mm±0.03 mm、0.4 mm±0.04 mm、0.75 mm±0.15 mm、1.5 mm±0.15 mm、3.0 mm±0.25 mm 或 6.0 mm±0.4 mm。确保表面平整、无缺陷。
• 试验起始温度见下表
• 试验判据:如果试样满足以下条件,则认为通过本试验:
a)不起燃;
b) 如果总火焰现象时间(tr)不超过5s,且试样没有被完全烧尽。
③设备要求
• 环境条件:温度15°C~35°C,湿度:≤75%RH。
• 灼热丝测试仪需具备精确控温、压力和时间控制功能。
二:哪些是影响GWIT的主要因素?
①材料成分
• 高温塑料(PEEK、PI):芳香环或刚性链结构(如PEEK的醚酮骨架)具有高分解温度(>500°C),GWIT普遍≥900°C。
• 通用塑料(PP、PE):线性链结构易热解,GWIT通常仅650~750°C。需依赖阻燃剂提升性能。
• 结晶性材料(PA、PBT):熔融温度(Tm)高且熔体粘度大,可延缓滴落(如PA66的Tm≈260°C,GWIT≥800°C)。
②加工工艺
• 注塑温度与冷却速率:影响材料结晶度。高结晶度材料(如PBT)通常具有更高的GWIT。
• 材料厚度:
- 较厚样品(如4~5 mm):热量在材料内部积累更显著,表面升温速率较慢,但内部热容量大,可能延长燃烧时间。较厚样品因自身重和热容量大,熔融滴落风险低,可更真实反映材料起燃特性。
- 较薄样品:热量快速传递至背面,表面温度不易维持,可能需更高温度才能起燃;但过薄(如<2 mm)易被灼穿,导致测试无效。薄样品(尤其热塑性材料)易熔融滴落,可能因滴落物引燃下方棉纸而导致测试提前终止。
③热降解行为
• 成炭能力:材料在高温下形成致密炭层可阻隔热量和氧气,提高GWIT(如含硅酮的PC/ABS合金)。
• 分解产物:挥发性可燃气体(如烃类)会加速燃烧,降低GWIT。
④测试条件
• 灼热丝接触压力:压力过大会加速热量传递,导致GWIT降低。
• 环境氧浓度:高氧环境(如>21%)可能显著降低GWIT。
三:如何优化GWIT?
①阻燃剂协同效应研究纳米级阻燃剂(如纳米黏土)与传统阻燃剂的协同作用,以提高热稳定性并减少添加量。
②材料结构设计开发多层复合材料,表层使用高GWIT材料(如聚醚醚酮PEEK),内层兼顾力学性能。
③动态热分析结合热重分析(TGA)和锥形量热仪(Cone Calorimeter)数据,预测GWIT与材料热降解动力学的关系。
④标准化改进针对新型材料(如生物基塑料),推动GWIT测试标准的适应性更新。
四:应用与挑战
• 应用:GWIT广泛用于电子电器外壳、绝缘材料等领域的防火安全认证(如UL、IEC标准)。
• 挑战:平衡高GWIT与材料成本、加工性能及环境友好性(如无卤化趋势)。
总结
GWIT就像塑料的"防火考试分数",通过优化材料和工艺可以拿高分。选择合适厚度、添加阻燃剂、控制加工条件,都能帮助塑料通过这项重要测试!未来研究可通过阻燃协同效应和材料结构创新进一步提升GWIT,同时推动测试标准与技术发展的同步更新。