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生鲜商品因易腐特性，对冷链物流的温度控制要求极高。商超在与供应商协同开展温度全程追溯时，需聚焦至重难点。以下是具体重点与难点分析：

　　一、温度数据究竟如何看？

　　1.连续性

　　生鲜冷链需实现“产地/工厂→仓储→运输→门店→消费者”的全程温度监控，重点需确保：
　　仓储环节：入库前预冷温度记录、存储期间温湿度波动记；
　　运输环节：冷藏车、保温箱的实时温度监测记录，需覆盖装车前预热、运输途中、卸货前的温度变化；
　　门店交接：验收时需核对供应商提供的《温度记录表》，查看与车载设备数据是否一致，评估是否出现过脱冷。

　　2.真实性
　　真实性的追溯在实操过程中有一定的难度，但是依然可以从以下几个方面来挖掘信息：
　　设备校准记录：温度计或温度传感器的校准记录如缺失，可判断温度数据有失真风险；
　　数据加密情况：如温度数据未进行加密存储，没有防篡改机制，那么温度数据的真实性可能存疑；
　　现场验证：对关键节点（如到货时）进行温度测量，判断温度记录是否有真实性问题。

　　二、实操难点

　　1.多环节数据整合难
　　生鲜冷链涉及供应商、仓库、物流商、商超等多方，各环节使用的温度监测设备可能因品牌或协议不同，导致数据格式不统一、无法自动对接，需人工整理，效率低且易出错。

　　2.末端操作规范度不一
　　门店验收环节常因人员操作不规范（比如未及时扫码上传温度数据、未核对纸质单据与电子数据）导致追溯断层。当遇到客诉时，因无法追溯，被迫承担无端损失。

　　3.异常处理时效性不足
　　部分供应商、物流商对温度异常响应滞后，比如运输途中温度超标2小时后才通知商超，导致问题商品已流入门店甚至消费者手中，增加召回成本与品牌损失。
　　针对商超生鲜冷链温度追溯难点，南宫NG28聚焦技术指导、标准制定、第三方验证、培训赋能四大核心，为商超提供温度追溯解决方案：

　　标准定制：协助商超制定《生鲜冷链温度监测节点与标准手册》及配套文件；
　　数据验证：提供设备校准服务、关键节点温度抽检、多源数据逻辑核查；
　　流程优化：输出各环节验收操作手册和Checklist工具包；
　　培训赋能：提供温度记录规范及异常处置相关的实操培训。

　　生鲜冷链的温度全程追溯是保障生鲜食品质量安全的重要环节，CTI南宫NG28检测作为专业的技术服务机构，可帮助商超实现温度追溯的可查、可信、可控，为消费者守护“每一度的新鲜”。