铸件和焊接件在生产过程中由于制造工艺或者操作经验等原因，往往会产生危害性缺陷，比如铸件的气孔、疏松、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的未焊透、未熔合、裂纹、夹渣等缺陷，通常需要采用合适的无损检测方法检出危害性缺陷，及时进行修复。CTI南宫NG28检测拥有先进的射线检测设备，可以为客户提供优质的射线检测服务，为客户减少损失和节约成本。
为了全面确保产品质量和服役安全，需要通过先进的无损检测技术对产品内部缺陷进行准确定量、定位和定性分析，同时精确掌握产品的结构和尺寸参数。此外，对服役中的产品进行定期检测是关键，这不仅能及时发现潜在问题，防止突发故障，还能确保产品在整个使用周期内持续满足设计和安全标准。这些措施共同构成了一个系统化的质量控制和维护体系，确保产品性能的稳定和可靠性。
| GB | GB/T 3323.1焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 |
| GB/T 3323.2焊缝无损检测 射线检测 第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 | |
| GB/T 12605无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法 | |
| GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 | |
| GB/T 29070 无损检测 工业计算机层析成像检测(CT) 通用要求 | |
| GB/T 26642无损检测 金属材料计算机射线照相检测（CR）方法 | |
| ISO | ISO 17636-1焊接的无损检测 射线探伤 第1部分：用胶片的X射线和γ射线技术 |
| ISO 17636-2焊接的无损检测 射线探伤 第2部分：带数字探测器的X射线和γ射线技术 | |
| ASTM | ASTM E94/E94M用工业射线照相胶片进行射线照相检验的标准指南 |
| ASTM E1416 焊件射线检验方法 | |
| ASTM E1030/E1030M 金属铸件射线探伤规程 | |
| ASTM E2736数字射线检测（DR）标准指南 | |
| ASTM E1416 计算机断层扫描成像（CT）标准指南 | |
| ASTM E2007 计算机射线检测（CR）标准指南 | |
| AWS | AWS D 1.1/D1.1M 钢结构焊接规范 |
适用金属材料、非金属材料、复合材料和焊缝体积型缺陷的检测。
粤公网安备 44030602000441号 